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大型工程机械涂装生产线常用喷涂方式

发布时间:2020-08-20 14:26  信息来源:雷锘特新材料(苏州)有限公司

  1、静电液体喷涂

 
  静电液体喷涂是在液体油漆雾化的基础上使漆雾荷静电,工件接地,荷电的漆雾微粒主要依靠静电场的作用吸附到工件表面,带静电的漆雾微粒在空中飞行时间比普通空气喷涂、高压喷涂等雾化方式形成的漆雾微粒在空中飞行时间长,因此,漆液必须具有良好的导电性能,溶剂平衡挥发速度相比普通溶剂型涂料要慢。
 
大型工程机械涂装生产线常用喷涂方式
 
  根据雾化方式的不同,静电液体喷涂同样可以分为空气静电、无气静电和辅气静电喷涂。静电液体喷涂最大的优点是涂料传递效率明显提高,与普通高压空气雾化相比,一般至少提高30%。因此在相同条件下可提高膜厚,增加饱满度和附着力。特别适合于管状零部件的涂装。不适合型腔复杂工件、高金属颜料分(如富锌底漆)油漆的涂装。
 

  2、电泳涂装

 
  将极性油漆材料溶解成水溶胶,在电场力的作用下向导电金属工件表面移动并沉积经过高温烘烤固化成膜。根据溶胶极性不同,电泳涂装又可以分为阳极电泳和阴极电泳,目前阳极电泳已逐渐被阴极电泳所替代,主要因为阳极电泳以工件为阳极,在电沉积初期伴随的阳极溶解极大地影响膜层的耐腐蚀性能。电泳涂装具有材料利用率高,涂膜厚度一致性好,耐水性、耐盐雾性能强的特点,特别适应形状复杂零部件防腐底漆的涂装,但由于其必须高温(170~180oc)烘烤交联固化,限制了在厚壁工件上的应用。
 
大型工程机械涂装生产线常用喷涂方式
 

  3、静电粉末喷涂

 
  静电粉末喷涂是使流化后的粉末涂料荷电,并在静电场的作用下吸附在接地的导电金属表面,经过高温熔融交联固化成膜的工艺过程。静电粉末喷涂可以一次性成厚膜,一次成膜厚度可以从几十 m到300~400 m,简化喷涂工序,提高喷涂效率。由于粉末喷涂材料不含溶剂,可以重复回收利用,材料利用率可达95%以上,是目前公认的高效环保型涂装方式。由于高温熔融交联固化,一般使用在壁厚不超过12mm、形状不十分复杂的工件涂装。在保证涂层综合性能的前提下,降低涂料固化温度是粉末涂料发展的方向。
 
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