热喷涂的应用领域及涂层的作用及应用实例
发布时间：2019-04-27 15:31 信息来源：雷锘特新材料（苏州）有限公司
热喷涂技术以其特有的优势已经逐渐占领我国大部分领域的市场，通过喷涂来对表面进行保护以及加强，从而达到对设备使用寿命的增长。当前我国已经在多个领域进行应用这种表面工程技术，下面就让小编来带大家进行了解热喷涂的应用领域及涂层的应用实例介绍：
热喷涂的应用领域
一、电力系统
⑴火电厂、钢厂、水泥厂等大型工业燃煤/燃油CFB锅炉和煤粉锅炉“四管”(即水冷壁管、过热器管、再热器管、节煤/节油器管)喷涂LX34镍铬/碳化铬、LX88A超硬耐磨合金涂层、耐磨陶瓷涂料和耐磨陶瓷贴片及其它耐磨防腐等多种先进涂层施工技术。
⑵火电厂风机叶片发电厂风机叶片,长期受一定温度下磨粒磨损，采用镍基碳化钨喷焊进行强化寿命可大大提高。目前北京、西安、甘肃、四川、沈阳等地的电厂风机叶片采用镍基碳化钨喷焊方法都有大量成功实例。
⑶火电厂汽轮机缸盖密封面修复；
⑷水电站的水闸门、升降压站配电装置、高压输电铁塔等喷锌、喷铝及其合金涂层长效防腐；
⑸水电站的水轮机过流部位如转轮、导水叶、底环、顶盖、尾水管等抗气蚀冲刷喷焊层；
⑹柴油发电机曲轴磨损后的修复；
⑺风力发电底座的喷涂。
冶金系统(高温耐磨涂层在各种热轧工具的应用)
⑴轧制无缝钢管的轧顶一般轧制无缝管原轧顶为钼基合金，仅举包钢无缝管厂为例，轧制内径160mm无缝管顶头，在高温(1000)环境下工作，一般使用6～8道次，现在采用45＃锻钢为基材，表面采用等离子弧喷焊高温合金粉，制造复合轧顶，其寿命已提高到30～38道次，已在包钢无缝厂采用，经济效益可观。主要设备：等离子喷焊设备，投资几十万元。
⑵钢厂各种导卫轧板、管、棒等各种钢材、导卫板(轮)等原为铸铁或一般铸钢材质，不耐高温腐蚀，采用45#为基材，表面喷焊高温合金粉，寿命可大大提高，此工艺已在首钢等许多钢铁企业应用，属量大面广，值得开发应用。
⑶钢厂连铸机剪叶的强化连铸机剪叶，进口件要剪上万次，国产剪几千次，采用高温合金粉表面强化，其剪叶性能可接近或达到进口水平，可大力开发。
⑷钢厂拉丝机卷筒在拉丝过程中，丝材与卷筒过线部分长期属硬表面磨损状态，采用自熔性镍基碳化钨超硬耐磨合金粉末氧乙炔火焰喷焊可进行强化，其寿命比原寿命提高4倍以上，全国已大力推广，经喷焊及使用寿命延长，工厂受益大，喷焊者受益也大。
二、有色工业
1、铜加工厂、铝厂φ600×1100;φ850×1500等各种轧辊的修复；
2、铝厂碳素电极挤压成型咀的修复；
3、有色、冶金、石化千吨以上水/油压机φ850×5500；φ280×2500各种柱塞采用喷焊达到耐磨表面强化；
三、煤碳系统
1、煤矿井筒装备喷锌、铝、塑料耐蚀涂层；
2、采煤刮板运送机中部槽采用合金喷焊耐磨涂层；
四、石油系统
1、石油井架、大型钢制石油贮罐内表面喷铝的防腐涂层；
2、油田钻杆接头喷焊强化涂层及大型蝶阀修复；
3、各种泵类，柱塞修复。
涂层的应用实例
一、增强表面硬度，提高使用寿命，降低维修成本
应用实例: 混凝土搅拌机的螺旋输送机在工作时承受着混凝土输送所导致的持续的、强力的、恶劣的磨损。采用热喷涂技术制成的耐磨涂层，大大提高了机器作业表面的耐磨性，延长了使用寿命。
二、恢复尺寸
应用实例: 复印机的墨粉滚筒在长期反复实用下被磨薄，导致复印效果变黑或出现黑线。通常的维修方法是换整个滚筒，原部件则被遗弃。可采用热喷涂工艺在原滚筒上喷一层合金，不但恢复了原滚筒的直径，还使修复后的滚筒更耐磨，使用寿命更长，而维修成本只相当于换新部件的五分之一。
三、抗高温氧化
应用实例: 喷气式发动机燃烧室内需喷上特殊的涂层，以抵抗运行过程中的高温氧化。工厂、轮船的烟囱上喷上防高温氧化的涂层后，使用寿命提高了五倍。汽车密封阀；汽轮机的叶片。
四、热障涂层
应用实例: 一般用于柴油发动机的活塞、气体透平机燃烧室、阀门及火焰稳定器。经热喷涂处理后抵挡工作环境中的高温高压，将基体的工作温度降至10℃-65℃。
五、 耐气蚀涂层
应用实例: 钻井平台上的柱塞泵 ; 炼钢炉; 喷涂金属涂层对结构钢提供抗蚀防护现已普遍应用，范围包括建筑、桥梁、铁塔、无线电、广播及电视、结构钢架、雷达天线、过街天桥、铁路高价线支柱、电力线铁塔等。
应用实例: 为了对付盐类气氛的侵蚀，从五十年代开始，就已经对海面的井口装置进行了喷涂。这项技术已用于锥形冷却塔，油类和丙烷气贮槽的外部保护。
六、抗化学腐蚀
应用实例: 对液体货运车内部采用热喷涂，可保证液体货品的纯净，防止铁类杂志的污染。对铁路车辆喷涂锌，能有效防腐，不必运行期间再进行油漆作业。 热喷涂涂层还可用于保护淡水管道，水塔内部和水利系统的闸门。这些设施在喷涂后可使用十年不必维修。 热喷涂在海上工程方面也得到广泛应用。对船身、甲板、驳船的混凝土部分、大平体穿、拖船等，热喷涂都取得了良好的长效保护。
热喷涂技术的优点是不可替代的，是一项低投入、高产出的项目，我们应当对其大力推广。
