热喷涂的技术特点及注意事项 常见的工艺种类有哪些
发布时间：2019-04-27 11:49 信息来源：雷锘特新材料（苏州）有限公司
在涂装市场，随着喷涂技术的不断更新，热喷涂技术越来越受到用户的青睐，据特兰森喷涂机专业制造商专家介绍：热喷涂是近代各种喷涂、喷熔(或称喷焊)工艺的总称。它是把丝状或粉末状材料加热到近熔化或熔化状态，并使之雾化、加速；最后喷至零件表面形成覆盖层的工艺。热喷涂工艺既是一种表面强化工艺，也是一种修复工艺。
喷涂是指采用氧—乙炔焰、电弧、等离子弧、爆炸波等提供不同热源的喷涂装置，产生高温高压焰流或超音速焰流，将要制成涂层的材料如各种金属、陶瓷、金属加陶瓷的复合材料、各种塑料粉末的固态喷涂材料，瞬间加热到塑态或熔融态，高速喷涂到经过预处理（清洁粗糙）的零部件表面形成涂层的一种表面加工方法。
热喷涂技术特点
1、基体材料不受限制，可以是金属和非金属，可以在各种基体材料上喷涂；
2、可喷涂的涂层材料极为广泛，热喷涂技术可用来喷涂几乎所有的固体工程材料,如硬质合金、陶瓷、金属、石墨等；
3、喷涂过程中基体材料温升小，不产生应力和变形；
4、操作工艺灵活方便，不受工件形状限制，施工方便；
5、涂层厚度可以从0.01至几毫米；
6、涂层性能多种种多样，可以形成耐磨、耐蚀、隔热、抗氧化、绝缘、导电、防辐射等具有各种特殊功能的涂层；
7、适应性强及经济效益好等优点。
热喷涂技术使用时的注意事项
1 、热喷涂工艺预处理采用酸洗、磷化工艺,工件表面会有酸、碱液的残余物,留下了腐蚀的隐患,使热镀锌层容易产生脱落喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺,故工件表面非常清洁毛糙,表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀,从而不会产生锌层脱落现象.
2 、热喷涂工艺有一定的温度,约440℃左右,故工件热镀后会产生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低,工件表面温度＜80℃,因此工件不变形.
3 、采用热喷涂工艺,工件受镀槽长×宽×高的限制;而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制.
4 、采用热喷涂工艺,还存在现场修补问题.现场安装时焊缝、wyoq-1xf高压无气喷涂机装卸、运输过程中的损坏,修补只能采用油涂,从而产生工艺突破口.如采用喷锌、喷铝工艺,则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补,避免产生工艺突破口.
5 、由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化,故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差.而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂,Sa ≥ 级,故工件表面有毛糙度,涂层结合力较好.抗拉强度好。
6 、热喷涂工艺对水质污染十分严重,环保问题非常突出.所以热喷锌、喷铝工艺在来越广泛.
热喷涂的工艺种类
1、火焰喷涂工艺
火焰喷涂是对线材火焰喷涂和粉末火焰喷涂的统称。火焰喷涂一般通过氧-乙炔气体燃烧提供热量加热熔化喷涂材料，通过压缩气体雾化并加速喷涂材料，随后在基体上沉积成涂层。火焰喷涂的优势在于设备投资少，操作容易，设备可携带到现场施工，无电力要求，沉积效率高等，至今仍是喷涂纯钼涂层的最好选择。
2、电弧喷涂工艺
电弧喷涂是由两根彼此绝缘并加有18-40V直流电压的线性电极，由送丝机构向前输送，当两级靠近时，在两线顶端产生电弧并使顶端熔化，同时吹入的压缩空气使熔融的液滴雾化并形成喷涂束流，沉积在工件表面。电弧喷涂只能用于具有导电性能的金属线材，当前主要用于喷涂铝锌防腐蚀涂层、不锈钢涂层，用于大型零件的修复和表面强化。
3、等离子喷涂工艺
等离子喷涂采用等离子火焰作为热源对喷涂材料进行加热。等离子喷涂所用的等离子体是由电离子的原子、分子、离子与电子组成的导电气体。当气体中的原子被激发到高能级上，这些原子会释放出电子并成为带正电荷的离子，从而组成导电气体。等离子喷涂一般在大气环境下喷涂。为避免喷涂材料氧化，也可在充满低压保护气体的真空室内进行，称之为真空等离子喷涂，但是在真空等离子喷涂中的束流密度较低，因此热能和动能的转移率降低，对喷涂高熔点的材料反而不利。
等离子喷涂最大优势是焰流温度高，喷涂材料适用面广，特别适合喷涂高熔点材料。等离子喷涂层的密度可达理论密度的85%-98%，真空喷涂可达到95%-99.5%，结合强度也很高（35-70MPa），而且涂层中夹杂较少，喷涂质量远优于火焰喷涂层。
4、超音速火焰喷涂工艺
超音速火焰喷涂简称主要是采用高压水冷的反应腔和细长的喷射管，将燃料和氧气送入反应腔燃烧，产生高压火焰。还有另一种方法是将燃料和氧气通过高压喷射，在喷嘴外燃烧，喷射粉末用高压气体从喷嘴内轴向送入火焰中，然后通过嘴外空气罩中的压缩气体将燃烧火焰压缩、加速并将熔融的粉末喷向基板。
综合以上几点不难看出我们在操作热喷涂技术期间需要多进行注意，从而才能保证喷涂过程的完好。在热喷涂技术使用期间，一定要做到以上的几点要求，避免出现不必要的麻烦！
