碳化钨涂层材料
发布时间：2019-04-27 10:27 信息来源：雷锘特新材料（苏州）有限公司
碳化钨涂层材料是一种比较好的硬质合金涂层，被广泛应用于诸多工业领域，如航空、石油、冶金等，碳化钨就是一种重要的零部件强化涂层基础材料。现有的涂层工艺有超音速火焰喷涂碳化钨、硬铬电镀、物理气相沉积碳化钨和爆炸喷涂碳化钨等。
碳化钨涂层的制备方法：
碳化钨涂层采用HVOF喷涂钴基碳化钨合金粉末或镍基炭化钨合金粉末还有铬基炭化钨合金粉末硬度可以达到HV1200耐高温850度,使阀门零部件,耐磨损、耐腐蚀、耐高温、抗氧化。超过手工堆焊、渡铬、渗碳、调质、工艺，可使生产效率提高2倍以上，生产费用降低50%以上，使用寿命可延长数十倍。
碳化钨涂层微观结构：
在碳化钨涂层中，碳原子嵌入钨金属晶格的间隙，并不破坏原有金属的晶格，形成填隙固溶体，因此也称填隙（或插入）化合物。碳化钨可由钨和碳的混合物高温加热制得，氢气或烃类的存在能加速反应的进行。若用钨的含氧化合物进行制备，产品最终必须在1500℃进行真空处理, 以除去碳氧化合物。碳化钨宜在高温下进行机械加工，可制作切削工具、窑炉的结构材料、喷气发动机、燃气轮机、喷嘴等。
碳化钨涂层的特性：
钨与碳的另一个化合物为碳化二钨，化学式为 W2C，熔点为2860℃，沸点6000℃,相对密度17.15。其性质、制法、用途同碳化钨。
喷涂涂层的应用：
广泛地应用于航空航天、石油、冶金、机械等领域。在一般工业应用中，我们称它为硬质合金涂层，通常是以碳化钨/钴为原材料，在镍或铁基材料表面进行超音速喷涂而形成一个保护层，可以增加基体的耐磨和使用寿命。
碳化钨涂层制备的特点：
1、焰流速度非常高，一般是音速的5倍。
2、喷涂粉末的速度也非常高，的可达2000米/秒。
3、涂层高度致密，结合强度高，气孔率能小于1%，结合强度可大于70Mpa。
4、涂层材料氧化程度低。失碳少，涂层硬度高。
5、粉末颗粒在高速焰流中获得了极大的动能，对基材和已沉积颗粒的撞击效果显著，而且沉积颗粒中只有一小部分粒子存在液/固相凝固和收缩过程，绝大多数为固相变形，涂层中生成有利于提高涂层可靠性的压应力。
6、某些特定材料，满足修复场合。
7、高速的撞击和强烈的变形使材料的晶格产生畸变，增加了材料的活性，从而增加了
与相邻的颗粒或基体材料生成物理结合的可能，涂层的可靠性极高。碳化钨喷涂涂层
8、工件不变形。
采用专用设备制作碳化钨涂层，硬度高，耐磨性好，有效解决各种磨损腐蚀。
碳化钨涂层技术参数
涂层硬度：HV 1000~1300
结合强度：≤70MPa
孔隙率：3%~15%
喷涂态Ra：3.8~11.5μm
磨削态Ra：0.2~0.4μm
研磨态Ra：0.05~0.1μm
适宜厚度：0.1mm~0.5mm
适用温度：≤350℃（也可以定制高温碳化钨涂层）
耐腐蚀性：耐酸、碱的腐蚀一般（封孔）
涂层产品特点：
1、耐磨涂层————硬度仅底于金刚石
2、耐腐蚀涂层———可耐硫化氢、饱和盐水等腐蚀环境
3、耐气蚀涂层———水轮机等水下工作环境
4、绝缘涂层————金属工件耐压3000V绝缘涂层
5、表面强化涂层——石墨表面强化抗粘连
6、高温腐蚀涂层——耐温1900度烧蚀，仿高温粘连和损坏工件
