耐磨涂层的特点用途及适用范围

　　耐磨涂层可以为机械设备零部件表面具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温、绝缘及抗高压、抗氧化之特性。金属表面耐磨涂层处理技术可广泛应用于设备零部件表面预防、强化，选用合适的材料将使部件寿命是一般处理的几倍甚至几十倍，以较低成本即可达到很高的性能，非常合适应用在当今设备高精度、高速度、长寿命的要求。
 

 

 

　　1、外观色泽良好，可加工各种形状的产品;

 

　　2、具有极好的耐腐蚀性能和化学稳定性;

 

　　3、极好的金属表面粘附性和防锈性，可防止金属间磨损、擦伤及烧结;

 

　　4、优异的耐水冲刷性能和耐腐蚀性能，摩擦系数低，使用温度范围广;

 

　　5、具有抗摩擦，防止粘黏，耐高温(400℃)等特点，适用于高温，高压的环境中使用。

 

 

　　在各种特殊工况(如高温、低温、高空和重载等) 下，一般润滑脂的性能无法适应，可以使用金属表面耐磨涂层进行润滑。

 

　　有些结构件和摩擦副无法连续供给润滑油脂，安装工作不易接近或装卸困难、无法定期维护保养的场合，如桥梁的支承轴承，可以使用金属表面耐磨涂层进行抗磨润滑。

 

　　一般润滑油脂的油膜，只能承受比较小的负荷。一旦负荷超过其所能承受的极限，油膜则破裂，摩擦表面将会发生咬合。而金属表面耐磨涂层可以承受的平均负荷在108pa以上的压力。

 

　　电子、纺织、食品、医药、造纸、印刷等机械中的传动件，照相机、录像机、复印机、众多家用电器的传动件，可以涂覆金属表面耐磨涂层处理，提高产品部件的耐磨润滑能力。

 

　　耐磨涂层有着高使用寿命，良好的附着性、高耐磨性、耐候性和耐大气腐蚀等特点，并有效提高了设备的运转效率。

 

　　1.由高分子材料、耐磨骨科、超微粉体和无机聚合物分散液组成，涂层固化后颗粒紧密堆积，具有良好的附着力，不易脱落，抗热变性好。

 

　　2.高的耐磨性，实验表明：耐磨防水涂料的耐磨性是16Mn钢的10倍、65Mn钢的9倍、耐火浇注料的50倍，且随温度提高，耐磨防水涂料的耐磨性能变化很小。

 

　　3.耐磨涂层性能稳定，采用耐酸耐碱的特殊原材料，不易和介质发生反应。能很好耐环境腐蚀。

 

　　4.采用优良树脂特制而成，分子结构稳定，不易老化分解。
 

 

 

　　1、耐磨涂层耐磨性能相当于进口小颗粒涂层，能承受较大颗粒物料的冲刷磨损；

 

　　2、与金属类基材具有很高的结合强度，不易脱落；

 

　　3、适用于多种磨损、腐蚀工况的修复和防护；

 

　　4、不流淌，成型性好，固化速度快，使用方便；

 

　　5、在环境高于25度的情况下、固化速度会加快，要适当的缩短A、B胶混合后的涂敷时间、且每次混合的用量不宜过多。一般24小时候即可投入使用。

 

　　6、当环境温度低于15度的时候、受低温影响耐磨胶泥的固话时间会有所加长；应当采取适当的加温措施。在耐磨胶泥还没有完全固话的情况下不要投入使用，以免影响设备性能造成不必要的损失。
 

 

 

　　1 火力发电厂的气-固两相流设备中，如：各类粗细粉分离器、排粉机内壳、一次风管与弯头、磨煤机出口管道与弯头等大面积易磨损部位，以及尾部烟道、料仓、料斗、灰斗和部分灰水系统中。

 

　　2 化工、矿山机械、选矿、治炼等设备磨损部位的耐磨衬；

 

　　3 贮槽、贮罐、反应釜的防腐蚀面层或内衬；

 

　　4 管道、酸碱容器裂缝、孔洞的封堵漏等。